本試驗機(jī)主要用于混凝土試件的抗折強(qiáng)度試驗和水泥、膠砂及紅磚等建筑材料的抗壓強(qiáng)度試驗。
    本機(jī)采用液壓加荷，電子測力，具有負(fù)荷數(shù)字顯示、加荷速度顯示、負(fù)荷zui大值保持，以及過載保護(hù)和斷電數(shù)據(jù)保護(hù)等功能。試驗數(shù)據(jù)自動處理，并打印出試驗結(jié)果。 
    電液式抗折抗壓試驗機(jī)技術(shù)參數(shù)：
    
    1.zui大載荷 300kN
    2.示值相對誤差 ±1%
    3.液壓泵額定壓力 25MPa
    4.抗折輥直徑 φ30㎜
    5.上下抗折輥間zui大間距 165㎜
    6.兩上抗折輥間中心距 150㎜
    7.兩下抗折輥間中心距 450㎜
    8.承壓板直徑 φ155㎜
    9.上、下壓板間zui大間距 230㎜
    10.活塞直徑和zui大行程 φ125㎜×80㎜
    11.電動機(jī)功率 三相0.75kW
    12.外型尺寸（長×寬×高） 850×600×1340㎜
    13.凈重 約400㎏
一、電液式抗折抗壓試驗機(jī) 操件步驟：
1、使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可觀察右側(cè)的油標(biāo)，如不足，則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)加油至液面在油標(biāo)處為合適。
2、檢查各油管接頭和緊固件是否松動，如有松動，則擰緊之，以防漏油或損壞機(jī)件，影響試驗，檢查防塵罩應(yīng)完整無損。檢查電氣接地，保險熔絲等安全措施是否有效。
3、檢查壓力傳感器、測控系統(tǒng)過載輸出及電源等各插頭是否有效。
4、*使用時，應(yīng)先將回油閥打開，關(guān)閉送油閥。按下啟動按鈕，接通電源油泵開始工作，然后關(guān)閉回油閥，徐徐打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無卡住等異?，F(xiàn)象，如有，則應(yīng)卸荷停機(jī)檢查，并排除之，如無異?，F(xiàn)象，再關(guān)閉送油閥，或按下停止按鈕，活塞停止上升，打開回油閥，活塞則下降至原位。
5、根據(jù)不同的試驗選用抗折或抗壓夾具，固定并清除周圍異物，試驗時將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺損。如有能影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件。
6、檢測開始時，接通測控系統(tǒng)電源，按操件步驟進(jìn)行操作。必要時進(jìn)行清零或時鐘校正。在工作初始狀態(tài)下，按面板上“檢測”鍵，即可開始檢測。
7、抗折時將試件平放在兩下抗折輥上，使試件在與上抗折輥接觸前較快上升。以節(jié)省時間。當(dāng)試件開始加載時應(yīng)按所需加荷速度使活塞平穩(wěn)上升。及至試件折斷破碎。負(fù)荷下降，打開回油閥，使工作油缸內(nèi)的油液迅速流回油箱。而活塞則靠其上的重量下降到zui底點(diǎn)或需要位置。如需連續(xù)試驗，則不必將油缸內(nèi)的油全部放光 。 使活塞下降太底，只要能容納下一次試件順利安裝即可。
8、進(jìn)行抗壓試驗時，將試件平放在下壓板正中，啟動電機(jī)，關(guān)閉回油閥，如上述所需加荷速度使活塞平穩(wěn)上升，直到試件壓碎。打開回油閥，關(guān)閉送油閥。
9、試驗結(jié)束后，按面板上“打印”鍵，打印機(jī)即可打印出該次試驗的結(jié)果。
10、試后，清除　試塊，以待下次進(jìn)行試驗。如不再進(jìn)行試驗，應(yīng)打開回油閥，切斷所有電源。
11、使用液壓油，周圍應(yīng)有防火措施。
二、 保養(yǎng)及用油
1、抗折抗壓試驗機(jī)內(nèi)外應(yīng)經(jīng)常保持清潔，防止各部銹蝕。
2、經(jīng)常檢查油液潔凈與否。根據(jù)使用情況，一般每周至少須從放油口內(nèi)放出油箱內(nèi)沉淀油一次。數(shù)量視油污程度而定，直至放出的油中無污物為止。經(jīng)常使用者應(yīng)每月拆下檢查，清洗濾油器和濾網(wǎng)，并反復(fù)幾次直至洗凈為止。然后再匯入潔凈的油液。如平時發(fā)現(xiàn)油液混蝕嚴(yán)重不能再使用時，應(yīng)即時更換。
3、液壓油的規(guī)格應(yīng)視試驗時的室溫不同而異。
4、不使用時應(yīng)用塑料套將罩好。
在先自行研發(fā)成功并投入運(yùn)行的產(chǎn)品之一,憑著對“”*的工藝技術(shù)，配備出色的售后服務(wù)，讓“”在國內(nèi)市場數(shù)十年